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          温州双能阀门有限公司——焊法兰的使用规模

           对焊法兰的使用规模和锻造技术要求介绍


          对焊使用规模?对焊的生产率高、易于完成自动化,因此取得广泛使用。其使用规模可归纳如下:
          (1)工件的接长 例如带钢、型材、线材、钢筋、钢轨、锅炉钢管、石油和天然气运送等管道的对焊。
          (2)环形工件的对焊 例如汽车轮辋和自行车、摩托车轮圈的对焊、各种链环的对焊等。
          (3)部件的组焊 将简略轧制、铸造、冲压或机加工件对焊成杂乱的零件,以降低成本。例如汽车方向轴外壳和后桥壳体的对焊,各种连杆、拉杆的对焊,以及特别零件的对焊等。
          (4)异种金属的对焊 能够节省宝贵金属,进步产物功能。例如刀具的作业有些(高速钢)与尾部(中碳钢)的对焊,内燃机排气阀的头部(耐热钢)与尾部(结构钢)的对焊,铝铜导电接头的对焊等。
          对焊法兰一般采用锻件或锻轧工艺制成。当采用钢板或型钢制造时,必须符合下列要求:  1、对焊法兰应经超声波探伤,无分层缺陷;  2、应沿钢材轧制方向切割成条状,经弯制对焊成圆环,并使钢材的表面形成环的柱面。不得采用钢板直接机加工成带颈对焊法兰;  3、圆环的对接焊缝应采用全熔透焊缝;  4、圆环的对接焊缝应进行焊后热处理,并作100%射线或超声波探伤,且射线探伤符合JB4730的II级要求,超声波探伤符合 JB4730的I级要求。  三、对焊法兰的颈部外侧斜度应不大于7o。对焊法兰在生产和焊接时严格控制技术参数,保证能够在生产和使用中充分发挥作用和价值。

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